依據成型工藝不同，可將磚機設備分為壓磚機和砌塊成型機兩大類。通過高壓擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機統稱為壓磚機；通過振動擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機統稱為砌塊成型機。其中，砌塊成型機自動化程度高、可生產的砌塊（磚）種類多、產量大，在磚機設備中處于主導地位，應用較為廣泛。（“磚機”指砌塊成型機）
砌塊成型機依靠振動與壓力使模箱中的混凝土拌料成型及密實，因此振動參數的選擇對砌塊性能至關重要。振動參數包括振動頻率、振幅及振動加速度等。從混凝土振動工藝學看,對于不同的被振物料,其比較好的振動頻率及振幅都是不同的。振動頻率應盡可能接近物料中骨料的固有頻率，使其產生共振，此時衰減最小，振幅最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3～10mm，理想振動頻率為100～125Hz但對于砌塊成型機來說都達不到這么高的振動頻率，這主要是考慮到振動系統尤其是軸承的使用壽命。國內砌塊成型機一般采用的振動參數如下：振動頻率范圍45～55Hz；振幅1～2.2mm；振動加速度10～18g。
按振動源作用的位置不同，砌塊成型機可分為臺振機及模振機。振動源直接作用于振動臺的機型稱為臺振機，型號以“QT”開頭。振動源安裝在模箱上的機型稱為模振機，型號以“QM”開頭。因臺振機具有產量大、砌塊平均損耗振動功率小等優點，已成為國內磚機廠家的主流機型。圖一、圖二分別為臺振及模振機構簡圖。以臺振機為例，一般振動器是由電動機或液壓馬達來驅動，通過振動器中的兩根帶有偏心塊的軸產生相向的高速轉動，水平方向的離心力互相抵消、垂直方向的離心力互相疊加，從而產生垂直定向振動。成型砌塊較少時，模箱下可設一個振動源；成型砌塊較多時，可設兩個或多個振動源。
3、目前電動振動器存在的缺點：
（1） 電機頻繁直接啟動（每分鐘3～4次），啟動電流大（5～7倍額定電流），電機溫升高（70攝氏度以上），軸承潤滑脂容易融化并導致電機損壞；（5）電機直接啟動時機械沖擊大，對各機械配件要求較高。
對變頻器要求而言，上述技術要求的難點主要在于加、減速時間的控制。加速時間過短，啟動電流將激增，影響電機溫升；減速時間過短，電機常處于發電狀態，電能反饋會使變頻器出現過壓報警。相反，增大加減速時間必會降低砌塊成型機的生產效益。
我公司技術人員經現場調試，根據振動系統的運動特性，使AC80變頻器成功應用于廣東某機械公司，該公司是砌塊成型機專業制作商，下表格為在使用了AC80變頻器前后的生產數據對比：
（8）變頻器獨有AVR功能，即使在電網電壓較低的情況下，仍能輸出足夠的電壓驅動電機工作做。
可以說，國內大部分磚機制造商對變頻器調頻振動技術都不陌生，但出于成本及技術可靠性兩方面的考慮，多數廠家都沒有使這種技術量產化。但隨著市場競爭的日益激烈以及工藝要求的不斷提高，尋求技術革新、改進產品性能已成為各磚機企業的重要議題。事實證明，變頻器調頻振動技術比其它振動技術更具有優勢，且市場應用條件已趨于成熟，當前正是大力推廣應用的有利時機。
